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振動流化床干燥機使用說明書
文章標簽:振動流化床干燥機

 

  ZLG系列直線振動流化床干燥機是我廠吸收國外先進設備及技術,綜合幾十年干燥經驗的基礎上,改進研制的新型干燥(冷卻)設備,已在各

行各業得到了廣泛的應用,是我廠目前主導系列產品之一。

一、工作原理

物料自進料口進入機內,由安裝于主機體上的兩臺振動電機產生一固定頻率的激振力作用下,物料沿水平網板跳躍、拋擲向前連續運動;熱風由下部向上通過網板,穿過物料層,經充分的傳熱、傳質后,由排風口排出,而干燥物料由出料口排出,以達到脫水干燥之目的。

二、主要特點

1、流態化程度高。物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度大,比一般干燥裝置節能30%,可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品;無死床、騰涌和溝流現象。

2、可調性好,適應面廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調節。

3、密封性好。采用全封閉結構,有效地防止了物料與空氣間的交叉污染,操作環境清潔。

4、物料表面損傷小。可用于易損物料的干燥。

5、結構設計合理。動轉平穩、維修方便、噪聲低、壽命長。

三、應用范圍

適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產、冶金和建材等各行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作,還可應用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業。


四、結構性能

        本系列設備分別由流化床主機、加料機、旋風分離器、蒸汽換熱器、空氣過濾器、風機及電氣控制柜組成。(注:布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶物料要求另定)


     


五、安裝

1、設備按廠房及工藝條件定位后,應預先將振動流化床及風機、旋風分離器等的預埋板、基礎、預留孔等工作做好,地面須平整,基礎等須保證主機運行的平穩性、牢固性;

2、采用軟管(可用帆布自制)將進、出風口分別與進、出風管接通;

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯安裝,并采用同一只倒、順開關控制;

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩臺電機轉向;

5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動;

6、開機空載運轉二十分鐘,觀察設備運行是否平穩,有無異常振動或噪音;并測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許范圍(詳見振動電機說明書)。

六、試車

1、打開進風口處閥門,啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘,檢查進風溫度是否符合物料允許溫度;

2、啟動振動流化床主機,待其運轉平穩后開動加料裝置進料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:

1)、設備網板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現象;

2)、進、出風口溫度是否符合要求;

3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;

如以上各項不符和要求,則應采取下列措施:

①、調整風閥,改變風量;

②、調整加熱器,改變風溫;

③、調節加料裝置,改變物料層厚度;

④、調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物料的運行速度和運行狀態;

3、停機。用雙向倒順開關切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉速時,接通反向開關,并迅速切斷,使電機立即停轉(即反向制動),以防止產生共振。

七、調整

1、振幅的調整

主要是改變兩臺振動電機偏心塊夾角,具體詳見振動電機說明書,調整后兩振動電機四對偏心塊夾角應一致,允差為±0.2格;

2、振動方向角的調整:

改變振動電機安裝方向角,可改變物料振動方向角,達到改變物料運動狀態和運行速度(物料停留時間)的目的。本系列機組安裝方向角調整范圍為15°~60°,水份較大或粘性較強物料宜選用較小安裝方向角;輕質或易碎物料宜采用較大安裝方向角。(兩臺振動電機的安裝方向角必須一致,允差為±1°)

八、維護與操作

1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動;

2、運轉中如發現有不正常現象,應立即停機檢查:緊固件是否松動,橡膠彈簧是否損壞,電機有無故障等。待故障排除后方可繼續投入運行。

3、每次停機時,應按下列順序:先停加料機,再停風機及加熱器,待機內物料排空后再停主機,以防濕物料在機內結塊、抱團,堵塞網板;

4、改變干燥物料的品種時,必須先將主機吹干,用水沖洗,并通熱風烘干后方可投入新料;

5、開、停振動電機,必須使用雙向倒順開關,否則易損壞機件;

6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關的說明書。

九、隨機附件

隔振橡膠彈簧四只,說明書、合格證、發貨清單、電氣圖各一份。

                                                       

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